การผลิตเคาน์เตอร์หินเผา: เคล็ดลับสำหรับผู้แปรรูป

การผลิตเคาน์เตอร์หินเผาต้องปฏิบัติตามกฎแรงดึงทางกล-อย่างเคร่งครัด และพารามิเตอร์การตัดที่ปรับเทียบแล้วเพื่อป้องกันการแตกหักของวัสดุ แผ่นคอนกรีตที่ประมวลผลผ่านกกำลังกด 30,000 ตันมีความหนาแน่นภายในและความเค้นตกค้างสูง ซึ่งต้องได้รับการจัดการอย่างเป็นระบบในระหว่างการเลื่อยสะพานและการทำงานของ CNC การใช้เครื่องมือเพชรแบบพิเศษ การตั้งค่า RPM ที่ถูกต้อง และการระบายความร้อนด้วยน้ำในปริมาณสูง- ช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะได้ผิวสำเร็จที่สะอาดและกำจัดของเสียจากกระบวนการผลิต

การเลือกเครื่องมือ: ใบมีดเพชรและสว่านเจาะคว้านแกน

ใบมีดมาตรฐานที่ออกแบบมาสำหรับควอตซ์หรือหินแกรนิตจะทำให้เกิดการบิ่นที่ขอบและความเสียหายร้ายแรงของแผ่นพื้นเนื่องจากการยึดเกาะ หินเผาต้องใช้-ขอบใบเพชรที่ต่อเนื่องหรือแบ่งส่วนชิดกัน โดยมีเมทริกซ์ประสานทองแดงที่อ่อนนุ่ม- ซึ่งออกแบบมาเพื่อให้เห็นกรวดเพชรสดอย่างต่อเนื่องภายใต้การสึกหรอที่มีความหนาแน่นสูง-

เลื่อยสะพานและน้ำ-พารามิเตอร์การสอบเทียบเจ็ท

ความเร็วในการป้อนจะต้องปรับแบบไดนามิก ขึ้นอยู่กับว่าใบมีดกำลังเข้า เคลื่อนที่ผ่าน หรือออกจากแผ่นคอนกรีต ความเร็วในการตัดเชิงเส้นจะต้องลดลง 50% ในช่วง 100 มม. แรกและสุดท้ายของการตัดผ่าน

การตั้งค่าจลนศาสตร์และการปฏิบัติงานสำหรับใบมีดขนาด 400 มม.:

อัตราการป้อนเชิงเส้นตรง (แผ่นพื้น 12 มม.):1.2 – 1.8 เมตรต่อนาที

อัตราการป้อนเชิงเส้นตรง (แผ่นพื้น 20 มม.):0.8 – 1.2 เมตรต่อนาที

Miter Cut (45 องศา) อัตราการป้อน:ลดความเร็วป้อนตรงมาตรฐาน-ลง 40% ถึง 50%

ความเร็วในการหมุน (RPM):1,600 – 1,900 RPM ขึ้นอยู่กับการคำนวณความเร็วใบมีดต่อพ่วง

ปริมาณการไหลของน้ำหล่อเย็น:ขั้นต่ำ 35 ลิตรต่อนาทีส่งโดยตรงไปยังโซนฟิสิกส์การตัดผ่านหัวฉีดสอง- น้ำจะต้องสะอาดและไม่มีการกรองโดยการรีไซเคิลสารตกตะกอนที่มีแร่ธาตุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

💌 รับใบเสนอราคาได้เลย

Cutting Speed Profile: [Slab Entry: 50% Speed] ---> [Main Body Cut: 100% Speed] --->[ทางออกของแผ่นพื้น: ความเร็ว 50%]

ขจัดความเครียดที่ตกค้างภายในเพื่อป้องกันการแตกร้าว

เพราะเทคโนโลยีการเผาผนึกทำให้แร่ธาตุกลายเป็นโครงสร้างที่เป็นเนื้อเดียวกัน ความตึงจลน์ภายในมีอยู่ภายในขอบดิบของแผ่นพื้นที่ไม่ได้รับการแก้ไข ผู้ผลิตจะต้องดำเนินการตามลำดับการบรรเทาความเครียดที่จำเป็น-ก่อนที่จะดำเนินการตัดช่องบนเคาน์เตอร์ที่เสร็จสิ้นแล้ว

การตัดขอบปริมณฑล:ลบอย่างน้อย 20 มม. จากขอบดิบทั้งสี่ของแผ่นคอนกรีต ซึ่งจะเป็นการปลดปล่อย-เขตขอบเขตความตึงเครียดสูงที่สร้างขึ้นในระหว่างขั้นตอนการทำความเย็นของการผลิต

โปรโตคอลรัศมีมุมภายใน:ห้ามใช้ช่องเจาะภายในแบบสี่เหลี่ยมโดยเด็ดขาด มุมภายในทั้งหมดสำหรับเตาไฟฟ้า อ่างล้างจานแบบฝังใต้ หรือรูปแบบ-รูปตัว L จะต้องเจาะล่วงหน้า-ด้วยรัศมีขั้นต่ำ 5 มม. (รูเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มม.) รูปทรงวงกลมนี้กระจายภาระของโครงสร้างและขจัดจุดความเข้มข้นของความเค้นที่ทำให้เกิดการแตกร้าวระหว่างการขนส่งหรือการเปลี่ยนถ่ายความร้อน

ความใกล้ชิดคัตเอาท์:รักษาระยะห่างขั้นต่ำ 50 มม. ระหว่างขอบตัดกับขอบด้านนอกของท็อปโต๊ะที่ประดิษฐ์ขึ้น

ข้อกำหนดในการจัดการวัสดุและพื้นผิว

แผ่นคอนกรีตมีความแข็งแกร่งสูง แต่เสี่ยงต่อการแตกร้าวด้วยแรงดัดงอระหว่างการขนส่งในแนวตั้ง-ถึง- ผู้ผลิตต้องใช้แท่งตัวถ้วยดูดเฟรมอะลูมิเนียม-แข็งในการเคลื่อนย้ายไปยังเตียง CNC สำหรับการติดตั้งขั้นสุดท้าย เคาน์เตอร์ขนาด 12 มม. จำเป็นต้องมีการรองรับโครงสร้างที่เรียบและต่อเนื่อง-เช่นแถบโฟมโพลียูรีเทนความหนาแน่นสูง-หรือ-พื้นผิวไม้อัดเกรดมารีน- เพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายโหลดคงที่สม่ำเสมอและปกป้องวัสดุโดยธรรมชาติทนต่อแรงกระแทกจากความร้อนจากการดัดงอโครงสร้างเฉพาะที่

คำถามที่พบบ่อย: วิศวกรรมการผลิตโครงสร้าง

เหตุใดใบมีดจึงเบี่ยงหรือเกิดประกายไฟเมื่อตัดหินเผาผนึก

การโก่งตัวบ่งบอกถึงความเร็วป้อนที่มากเกินไป หรือเมทริกซ์ของใบมีดแข็งเกินไป ส่งผลให้เพชรเคลือบทับ หินเผาต้องใช้เมทริกซ์พันธะอ่อน-ที่กัดเซาะอย่างรวดเร็ว เผยให้เห็นคมตัดใหม่เพื่อรองรับความหนาแน่นสูงที่เกิดจากกำลังกด 30,000 ตัน.

ฉันสามารถดิ่ง-ตัดเป็นแผ่นคอนกรีตโดยตรงด้วยเลื่อยสะพานได้หรือไม่

ไม่ การตัดแนวดิ่งโดยตรงจะสร้างความเข้มข้นของความเค้นทางจลน์เฉพาะที่ ช่างประกอบต้องเจาะ-มุมของพื้นที่คัตเอาต์ล่วงหน้าโดยใช้สว่านเจาะผนังบาง-ก่อนที่จะเริ่ม-เลื่อยเส้นตรงผ่านระหว่างรู

เทคโนโลยีตัวถังแบบเต็ม-ส่งผลต่อพารามิเตอร์การตัดหรือไม่

การใช้แผ่นคอนกรีตเทคโนโลยีทั้งตัว-รักษาการกระจายตัวของแร่ธาตุที่สม่ำเสมอสูงทั่วทั้งแกนกลาง ความสม่ำเสมอนี้ช่วยลดจุดแข็งที่คาดเดาไม่ได้ซึ่งพบได้ทั่วไปในหินธรรมชาติ ทำให้มีอัตราการป้อนที่สม่ำเสมอตลอดการตัดเชิงเส้นทั้งหมด