การปรับแต่งหินเผา OEM/ODM เป็นบริการการผลิตทางอุตสาหกรรมที่แปลข้อกำหนดเฉพาะของแบรนด์ที่เป็นกรรมสิทธิ์ให้เป็นแผ่นแร่ประสิทธิภาพสูง- ผ่านการผสมวัตถุดิบที่ปรับเทียบแล้วและการปรับแต่งการพิมพ์ดิจิทัล บริการเหล่านี้ใช้เครื่องอัดขนาด 30,000- ตันและควบคุมการเผาด้วยอุณหภูมิสูง- ช่วยให้ผู้จัดจำหน่ายทั่วโลกสามารถจัดหาขนาดตามสั่ง โปรไฟล์เกรนแบบกำหนดเอง และบรรจุภัณฑ์ที่มีฉลากส่วนตัว ขณะเดียวกันก็รักษาอัตราการดูดซึมน้ำมาตรฐานที่ < 0.05% รายงานทางวิศวกรรมนี้สรุปความสามารถทางเทคนิค เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน และพื้นฐานการควบคุมคุณภาพที่จำเป็นสำหรับการผลิตตามสัญญาทางอุตสาหกรรม
ตารางการปรับแต่งทางเทคนิค: ความสามารถของ OEM
การดำเนินการตามสายผลิตภัณฑ์แบบกำหนดเองจำเป็นต้องจับคู่ความต้องการด้านสุนทรียภาพเฉพาะกับข้อจำกัดทางกายภาพของเทคโนโลยีการเผาผนึก
| บริการปรับแต่ง | ช่วงพารามิเตอร์ทางเทคนิค | พื้นฐานการควบคุมคุณภาพ / เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน |
| การปรับเทียบสี | การจับคู่สเปกโตรโฟโตมิเตอร์ ΔE | ΔE น้อยกว่า 0.8 เทียบกับตัวอย่างหลัก |
| การพัฒนาแม่พิมพ์แบบพิเศษ | โครงสร้างพื้นผิวที่มีความลึกสูงสุด 2.0 มม | พิกัดความเผื่อมิติภายใน ±0.5 มม |
| การพิมพ์โลโก้และเครื่องหมาย | การแกะสลักด้วยเลเซอร์พื้นผิวย่อย-/อิงค์เจ็ท | โพสต์อ่านง่าย 100%-ยิงที่ 1,200 องศา |
| การปรับความหนา | 3 มม., 6 มม., 12 มม., 15 มม., 20 มม | ความทนทานต่อความหนาภายใน ±0.3 มม |
| การประสานหลอดเลือดดำ | การชาร์จไฟหลาย-เทคโนโลยีร่างกายหลาย- | การจับคู่การจัดตำแหน่งเชิงแสงแบบเรียลไทม์- |
1. การปรับแต่งสีที่แม่นยำและการควบคุม Delta E
การพัฒนาสีที่เป็นกรรมสิทธิ์สำหรับแบรนด์หินระดับสากลจำเป็นต้องมีการควบคุมสูตรทางเคมีอย่างเข้มงวด ผงแร่ที่เข้ามา (ซิลิกา ควอตซ์ และดินเหนียว) จะถูกวิเคราะห์โดยรังสีเอกซ์-เรืองแสง (XRF) เพื่อตรวจสอบความสอดคล้องขององค์ประกอบฐาน
เม็ดสีแบบกำหนดเองถูกนำมาใช้โดยใช้การฉีดอิงค์เจ็ตดิจิทัลแบบหลาย-ช่องทาง ในระหว่างระยะการทดลองยิง เครื่องสเปกโตรโฟโตมิเตอร์จะทดสอบแผ่นพื้นที่ถูกยิงกับตัวอย่างหลักของลูกค้าภายใต้ไฟส่องสว่าง D65 มาตรฐาน สายการผลิตรักษาความแปรปรวนของ Delta E ที่เข้มงวด (ΔE น้อยกว่า 0.8) ทำให้มั่นใจได้ว่าการขนส่งหลาย-ตู้คอนเทนเนอร์จะยังคงมีสีสม่ำเสมอเมื่อใช้งานทั่วทั้งแผนผังชั้นขนาดใหญ่
2. การพัฒนาแม่พิมพ์พิเศษสำหรับพื้นผิวที่มีพื้นผิว
หากต้องการผลิตลายไม้ หนัง หรือพื้นผิวหินแยก-ที่โดดเด่น แม่พิมพ์นูนแบบกำหนดเองของวิศวกรบริการ ODM แผ่นเหล็ก CNC ได้รับการบดตาม-ข้อกำหนด CAD ที่ลูกค้ากำหนด
ความสม่ำเสมอของการบดอัด: แม่พิมพ์จะต้องกระจายแรงกดจากการกด 30,000 ตันให้เท่ากันทั่วเนื้อแร่ ความดันที่ไม่สมดุลจะสร้างความหนาแน่นภายในที่แตกต่างกัน ซึ่งนำไปสู่การบิดเบือนในระหว่างการทำให้เป็นแก้ว
การแก้ไขขอบ: แม่พิมพ์แบบกำหนดเองได้รับการออกแบบโดยมีค่าเผื่อขอบเขตการเสียสละ 20 มม. แผ่นพื้นได้รับการตัดขอบอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่ามีมุม 90 องศาที่แท้จริงสำหรับการติดตั้งที่ราบรื่น
3. ย่อย-การตรวจสอบย้อนกลับพื้นผิวและการสร้างแบรนด์ส่วนตัว
ผู้ซื้อทั่วโลกสามารถปกป้องตำแหน่งทางการตลาดของตนได้โดยการฝังตราสินค้าถาวรและไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้ลงบนแผ่นรองรับ ระบบการทำเครื่องหมายที่มีความละเอียดสูง-จะใช้โลโก้แบรนด์ส่วนตัว วันที่ผลิต หมายเลขชุด และข้อมูลแหล่งกำเนิดโดยตรงบนแผ่นสีเขียวก่อนที่จะเข้าสู่เตาเผา การยิงที่อุณหภูมิ 1,200 องศาจะฟิวส์เครื่องหมายเหล่านี้อย่างถาวรในเมทริกซ์แร่ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการตรวจสอบย้อนกลับในระยะยาว- โดยไม่ลดความต้านทานการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของวัสดุ
4. โลจิสติกส์ส่วนตัว-ฉลากและบรรจุภัณฑ์เฉพาะทาง
บัญชี ODM อุตสาหกรรมจำเป็นต้องมีการกำหนดค่าบรรจุภัณฑ์แบบกำหนดเองเพื่อให้สอดคล้องกับอุปกรณ์การจัดการคลังสินค้าแบบอัตโนมัติ แผ่นคอนกรีตถูกบรรทุกลงบน-งานหนัก -ที่ได้รับการรับรอง IPPC- โครงไม้ A- ที่ผ่านกรรมวิธีด้วยความร้อน 15 - หรือลังปิดที่มีตราสินค้าพร้อมโลโก้ของลูกค้าและเครื่องหมายการจัดส่ง แต่ละลังมีตัวบ่งชี้เซ็นเซอร์ช็อตอย่างต่อเนื่องเพื่อตรวจสอบการจัดการขนส่ง ปกป้องความแข็ง Mohs (6–7) และความสมบูรณ์ของโครงสร้างของแผงตั้งแต่ท่าเรือต้นทางไปยังปลายทางสุดท้าย
คำถามที่พบบ่อย: การจัดหาและการปรับแต่งทางอุตสาหกรรม
จำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ) สำหรับการพัฒนาสีแบบกำหนดเองคือเท่าใด
สูตรสีแร่ตามความต้องการและการสอบเทียบสเปกโตรโฟโตมิเตอร์ต้องมีขั้นตอนการผลิตขั้นต่ำ 1,500 ตารางเมตรต่อความหนา ปริมาตรนี้จำเป็นต่อการรักษาอุณหภูมิของเตาเผาแบบลูกกลิ้งอย่างต่อเนื่องและ-แรงกดของหัวพิมพ์ระหว่างการทำงาน
สามารถปรับแต่ง-ลายเส้นทั้งร่างกายสำหรับการตั้งค่าแบบ bookmatch ได้หรือไม่
ใช่. ด้วยการเขียนโปรแกรมระบบป้อนผงแบบชาร์จหลาย- เทคโนโลยีฟูล-จึงสามารถกระจายเส้นแร่ที่อยู่ลึกเข้าไปในแกนกลางเพื่อให้ตรงกับเส้นพื้นผิว สิ่งนี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถสร้างแผ่น Bookmatched ที่มีวิถีเส้นหลอดเลือดดำที่ตรงกันพร้อมการตัดขอบแบบ mitered
ขั้นตอนต้นแบบใช้เวลานานเท่าใดสำหรับพื้นผิวแบบกำหนดเอง
วงจรวิศวกรรมต้องใช้เวลา 15 วันทำการในการตรวจสอบแม่พิมพ์ CAD, 10 วันสำหรับการแกะสลักแผ่นเหล็กกล- และ 5 วันสำหรับการเผาเตาเผาทดสอบและการวิเคราะห์ทางเคมี รวมเป็น 30 วันทำการนับจากการลงนาม-การออกไปจนถึงการส่งมอบตัวอย่าง
