เหตุใดการตรวจสอบก่อน-การจัดส่งจึงมีความสำคัญ
ข้อพิพาทด้านคุณภาพมักเกิดขึ้นเนื่องจากผู้ซื้อและซัพพลายเออร์ใช้คำกว้างๆ เช่น "คุณภาพอันดับหนึ่ง" "การตกแต่งที่ดี" หรือ "ความทนทานต่อมาตรฐาน" คำอธิบายเหล่านี้วัดได้ยาก
แผนการตรวจสอบที่เป็นลายลักษณ์อักษรทำให้ทั้งสองฝ่ายมีข้อมูลอ้างอิงเดียวกัน สามารถช่วยระบุ:
- สี พื้นผิว หรือความหนาไม่ถูกต้อง
- ชุดการผลิตแบบผสม
- แผ่นพื้นไม่ตรงกับตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติ
- ปัญหามิติหรือความเรียบ
- การพิมพ์ การขัดเงา หรือข้อบกพร่องของพื้นผิว
- แผ่นคอนกรีตแตกและมุมที่เสียหาย
- ปริมาณที่ขาดหายไปหรือไม่ถูกต้อง
- บรรจุภัณฑ์ส่งออกอ่อนแอ
- ฉลากผลิตภัณฑ์และมัดรวมไม่ถูกต้อง
การตรวจสอบไม่ได้แทนที่การทดสอบในห้องปฏิบัติการ เป็นการตรวจสอบในทางปฏิบัติของคำสั่งซื้อที่เสร็จสมบูรณ์กับข้อกำหนดในการซื้อ
เตรียมเอกสารการตรวจสอบก่อน
ผู้ตรวจสอบไม่ควรเริ่มต้นด้วยการเปิดชุดข้อมูลแบบสุ่ม ขั้นแรก ให้รวบรวมเอกสารที่กำหนดคำสั่งซื้อ
| เอกสาร | วัตถุประสงค์ในการตรวจสอบ |
|---|---|
| ใบสั่งซื้อ | ยืนยันรหัสผลิตภัณฑ์ ปริมาณ ขนาด การตกแต่ง และเงื่อนไขการบรรจุ |
| ตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติ | ให้สีทางกายภาพ พื้นผิว และการอ้างอิงการตกแต่ง |
| ข้อกำหนดทางเทคนิค | กำหนดเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน ข้อกำหนดในการทดสอบ และขีดจำกัดการยอมรับ |
| รายการบรรจุภัณฑ์ | แสดงปริมาณ หมายเลขมัด และน้ำหนักสุทธิหรือน้ำหนักรวม |
| ภาพวาดที่ได้รับอนุมัติ | จำเป็นจำเป็นเมื่อตรวจสอบการตัด-ถึง-แผงขนาดหรือเคาน์เตอร์ |
| บันทึกตัวอย่างทองคำ- | เชื่อมต่อตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติกับผลิตภัณฑ์และการอ้างอิงแบทช์ |
หากเอกสารเหล่านี้ขัดแย้งกันให้แก้ไขความแตกต่างก่อนตรวจสอบสินค้า
1. ตรวจสอบรหัสสินค้าและรายละเอียดการสั่งซื้อ
เริ่มต้นด้วยการเปรียบเทียบฉลากคลังสินค้ากับใบสั่งซื้อ
ยืนยัน:
- รหัสสินค้าหรือสี
- คอลเลกชันแผ่นคอนกรีต
- ขนาดที่กำหนด
- ความหนา
- การตกแต่งพื้นผิว
- ชุดการผลิต
- ปริมาณที่สั่ง
- เกรดหรือระดับคุณภาพที่ตกลงกัน
ผลิตภัณฑ์ที่มีพื้นผิวสีขาว สีเทา หรือลายหินอ่อน-คล้ายกันอาจแยกความแตกต่างได้ยากเมื่อดูแยกกัน อย่าพึ่งแต่รูปลักษณ์ภายนอกเท่านั้น
รหัสผลิตภัณฑ์ควรปรากฏอย่างสม่ำเสมอบนฉลากแผ่นพื้น ฉลากมัดรวม บันทึกการตรวจสอบ และรายการบรรจุภัณฑ์
2. ยืนยันการแยกชุดการผลิต
การผสมชุดอาจสร้างความแตกต่างที่มองเห็นได้หลังจากติดตั้งแผ่นพื้นที่อยู่ติดกัน
ผู้ตรวจสอบควรบันทึกหมายเลขชุดงานสำหรับแต่ละชุดรวม และพิจารณาว่าคำสั่งซื้อประกอบด้วย:
- หนึ่งชุดการผลิต
- ได้รับการอนุมัติหลายชุด
- แผ่นคอนกรีตที่ไม่ปรากฏชื่อหรือติดป้ายกำกับใหม่
- วัสดุทดแทนจากการดำเนินการผลิตในภายหลัง
หากมีหลายชุด ให้เปรียบเทียบแบบเคียงข้างกันภายใต้สภาพแสงเดียวกัน
สำหรับโครงการที่ต้องการความต่อเนื่องของการมองเห็นที่ชัดเจน ใบสั่งซื้อควรระบุว่าอนุญาตให้มีชุดงานแบบผสมหรือไม่
3. ตรวจสอบความยาวและความกว้างของพื้น
วัดแผ่นพื้นจริงแทนที่จะคัดลอกขนาดที่พิมพ์บนฉลาก
ผู้ซื้อควรแยกแยะระหว่าง:
- ขนาดที่กำหนด:ขนาดที่ใช้ในการระบุผลิตภัณฑ์
- ขนาดจริง:ขนาดที่วัดได้ของแผ่นคอนกรีตที่ให้มา
- ขนาดที่ใช้งานได้:ไม่รวมพื้นที่ที่มีอยู่หลังจากขอบเสียหาย ยังไม่เสร็จ หรือตัดแต่ง
ความแตกต่างนี้มีความสำคัญเมื่อผู้ผลิตได้เตรียมเค้าโครงการตัดตามขนาดที่โฆษณาไว้ทั้งหมด
วัดมากกว่าหนึ่งแผ่นในกลุ่มที่เลือก บันทึกผลลัพธ์แทนการรายงานเฉพาะ "ขนาดที่ผ่าน"
สามารถตรวจสอบรูปแบบที่มีอยู่ได้ในคอลเลกชันแผ่นหินเผา.
4. วัดความหนา
ความหนาอาจส่งผลต่อการวางแผนการผลิต รายละเอียดขอบ การออกแบบรองรับ และการวางแนวกับวัสดุที่อยู่ติดกัน
ใช้อุปกรณ์สอบเทียบที่เหมาะสมและทำการวัดหลายจุด หลีกเลี่ยงการวัดเพียงมุมเดียว
รายงานการตรวจสอบควรบันทึก:
- ความหนาที่กำหนด
- ความหนาขั้นต่ำที่วัดได้
- ความหนาสูงสุดที่วัดได้
- สถานที่วัด
- ความอดทนที่ตกลงกันไว้
อย่าใช้เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนทั่วไปกับทุกผลิตภัณฑ์ รูปแบบที่อนุญาตควรมาจากข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ สัญญา หรือมาตรฐานที่ตกลงกันไว้สำหรับคำสั่งซื้อ
สำหรับคำแนะนำในการสมัคร โปรดดูที่การเปรียบเทียบความหนา 6 มม. กับ 12 มม. และ 20 มม.
5. ตรวจสอบความเรียบของแผ่นพื้น
แผ่นพื้นขนาดใหญ่-ควรได้รับการตรวจสอบความโค้งตรงกลาง ความโค้งของขอบ และการบิดงอของมุมตามวิธีการตรวจสอบที่ตกลงกันไว้
วางแผ่นพื้นบนส่วนรองรับการตรวจสอบที่เหมาะสม และใช้แนวตรงหรือระบบการวัดที่เหมาะสม การสนับสนุนที่ไม่ดีอาจทำให้เกิดผลลัพธ์ที่ทำให้เข้าใจผิดได้
มองหา:
- ศูนย์กลางที่ยกขึ้นหรือลดลง
- ขอบโค้งยาว
- มุมบิด
- การเสียรูปในท้องถิ่น
- ความแตกต่างระหว่างแผ่นคอนกรีตจากกลุ่มเดียวกัน
ความเรียบควรได้รับการประเมินด้วยวิธีการวัดที่กำหนดไว้ แทนที่จะประเมินด้วยการมองเห็นเพียงอย่างเดียว
ISO 10545-2 อธิบายวิธีการกำหนดลักษณะมิติและคุณภาพพื้นผิวสำหรับผลิตภัณฑ์กระเบื้องเซรามิกที่เกี่ยวข้อง ผู้ซื้อควรยืนยันว่ามาตรฐานนี้หรือวิธีการตามสัญญาอื่นใช้กับแผ่นพื้นเฉพาะของตนหรือไม่
6. เปรียบเทียบสีและเฉดสี
การประเมินสีควรเสร็จสิ้นภายใต้แสงที่สม่ำเสมอ ไฟคลังสินค้าที่มีโทนอุ่น แสงแดดส่องโดยตรง และตัวกรองโทรศัพท์มือถือสามารถเปลี่ยนลักษณะที่ปรากฏของแผ่นคอนกรีตได้
วางแผ่นคอนกรีตที่เลือกไว้ข้างเอกสารอ้างอิงที่ได้รับอนุมัติและตรวจสอบ:
- สีฐาน
- สีหลอดเลือดดำ
- ความหนาแน่นของสี
- ความสะอาดของพื้นหลัง
- ระดับความคมชัด
- ความแตกต่างระหว่างกลุ่ม
หากสัญญามีขีดจำกัดความแตกต่างของสีเครื่องมือ- ให้ใช้เครื่องมือและขั้นตอนการวัดที่ระบุ หากไม่เป็นเช่นนั้น ให้เก็บตัวอย่างทางกายภาพที่มีลายเซ็นและรูปถ่ายเปรียบเทียบที่มีป้ายกำกับไว้อย่างชัดเจน
7. ตรวจสอบรูปแบบและทิศทางของหลอดเลือดดำ
สำหรับแผ่นหินอ่อน-รูปลักษณ์ travertine- และรูปลักษณ์แบบควอทซ์ไซต์- การควบคุมรูปแบบอาจมีความสำคัญพอๆ กับสีพื้นฐาน
ตรวจสอบ:
- ทิศทางของหลอดเลือดดำ
- ขนาดรูปแบบ
- รูปแบบซ้ำ
- ตำแหน่งการพิมพ์
- ความต่อเนื่องระหว่างแผ่นพื้นตามลำดับ
- การวางแนว Bookmatch
- รอยที่ไม่คาดคิดภายในพื้นที่การตัดที่สำคัญ
สำหรับผนังที่โดดเด่นและเกาะน้ำตก ให้จัดเรียงแผ่นพื้นที่เลือกตามลำดับที่ต้องการก่อนบรรจุ
อ่านคู่มือหินเผาที่เข้าคู่กันสำหรับรูปแบบเพิ่มเติม-การพิจารณาการวางแผน
8. ตรวจสอบพื้นผิวเสร็จสิ้น
การเคลือบผิวอาจดูสม่ำเสมอในขณะที่ยังคงให้ความรู้สึกไม่เรียบ ตรวจสอบแผ่นพื้นจากหลายมุม และเปรียบเทียบพื้นผิวด้วยการสัมผัสตามความเหมาะสม
ตรวจสอบ: ขึ้นอยู่กับการตกแต่งที่สั่ง
- ความมันวาวไม่สม่ำเสมอ
- เครื่องหมายขัดเงา
- พื้นที่มีเมฆมาก
- การหยุดชะงักของพื้นผิว
- จุดมันเงาที่ไม่คาดคิดบนพื้นผิวด้าน
- การปนเปื้อนพื้นผิว
- ความแตกต่างระหว่างชุดการผลิต
หากความเงาเป็นข้อกำหนดที่มีการควบคุม ให้บันทึกการอ่านมิเตอร์จริงและวิธีการวัดที่ตกลงไว้
9. มองหาข้อบกพร่องพื้นผิวที่มองเห็นได้
ตรวจสอบหน้าแผ่นพื้นภายใต้แสงที่เหมาะสมและจากระยะการมองเห็นที่ระบุไว้ในแผนการตรวจสอบ
ข้อบกพร่องที่เป็นไปได้ ได้แก่ :
- รูเข็ม
- พิมพ์เส้น
- จุดหมึก
- รอยขีดข่วนบนพื้นผิว
- ขัดรอยไหม้
- การปนเปื้อน
- หลุมที่ไม่ได้ตั้งใจ
- ข้อบกพร่องของการเคลือบหรือการตกแต่ง
- การสูญเสียพื้นผิวในท้องถิ่น
- รอยแตกหรือรอยแตกร้าวของเส้นผม
ทำเครื่องหมายข้อบกพร่องแต่ละข้อบนแผนภาพพื้นหรือรูปถ่าย ใส่มาตราส่วนหรือไม้บรรทัดใน-ภาพระยะใกล้เพื่อให้ขนาดข้อบกพร่องชัดเจน
กราฟิกเส้นเลือดที่ดูเป็นธรรมชาติไม่ควรจัดว่าเป็นข้อบกพร่องโดยอัตโนมัติ เปรียบเทียบกับการออกแบบที่ได้รับอนุมัติและการอ้างอิงแผ่นคอนกรีตแบบเต็ม-
10. ตรวจสอบขอบและมุม
ความเสียหายที่ขอบอาจลดพื้นที่ใช้สอยหรือรบกวนรูปแบบการตัด
ตรวจสอบทั้งสี่ด้านและมุมเพื่อหา:
- ชิป
- รอยแตกยื่นออกมาจากขอบ
- มุมหัก
- การตัดแต่งที่ไม่สม่ำเสมอ
- การฉายภาพที่คมชัด
- การแยกชั้นหรือการแยกตาข่าย
- ความเสียหายที่ซ่อนอยู่หลังฉลากหรือวัสดุป้องกัน
มาตรฐานการตรวจสอบควรแยกแยะระหว่างความเสียหายที่จะถูกเอาออกระหว่างการตัดแต่งและความเสียหายที่จะลดขนาดการใช้งานที่ต้องการ
11. ตรวจสอบแผ่นหลังและตาข่าย
แผ่นคอนกรีตบางแผ่นมาพร้อมกับตาข่ายสำรองหรือการเสริมแรง พลิกชิ้นส่วนที่เลือกอย่างปลอดภัยและตรวจสอบพื้นผิวด้านหลัง
ตรวจสอบว่า:
- มีการสนับสนุนที่ได้รับคำสั่งอยู่
- ตาข่ายครอบคลุมพื้นที่ที่ต้องการ
- ตาข่ายถูกยึดติดอย่างเท่าเทียมกัน
- มองเห็นส่วนที่หลวมขนาดใหญ่ได้
- กาวส่วนเกินรบกวนการผลิต
- แผ่นหลังมีรอยแตกร้าวหรือความเสียหายจากแรงกระแทก
ข้อกำหนดในการสนับสนุนควรได้รับการตกลงก่อนการผลิต เนื่องจากอาจส่งผลต่อขั้นตอนการผลิตและการติดตั้ง
12. ตรวจสอบสีตัวถังและขอบที่มองเห็นทั้งหมด-
เมื่อคำสั่งซื้อระบุวัสดุเต็ม- ให้ตรวจสอบทั้งหน้าแผ่นพื้นและขอบตัด
ขอบควรถูกเปรียบเทียบกับการอ้างอิงผลิตภัณฑ์ที่ได้รับอนุมัติ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อโครงการประกอบด้วย:
- ขอบเปลือยขัดเงา
- ร่องหรือร่อง
- ช่องทางระบายน้ำ
- ขอบเฟอร์นิเจอร์
- รายละเอียดเคาน์เตอร์แบบ Mitered
- ช่องเจาะอ่างล้างจานข้างใต้{0}}
วัสดุแบบเต็ม-ไม่ได้หมายความว่าเส้นพื้นผิวตกแต่งทุกชิ้นจะต้องต่อเนื่องตลอดความหนาทั้งหมดในรูปแบบเดียวกันทุกประการ ผู้ซื้อควรอนุมัติลักษณะขอบจริงก่อนทำการสั่งซื้อ
ดูที่มีอยู่แผ่นหินเผาทั้งตัว-สำหรับตัวเลือกผลิตภัณฑ์
13. นับแผ่นคอนกรีตและกระทบยอดรายการบรรจุภัณฑ์
การตรวจสอบปริมาณควรครอบคลุมมากกว่าจำนวนชิ้นทั้งหมด
กระทบยอดสินค้าทางกายภาพโดย:
- รหัสสินค้า
- หมายเลขแบทช์
- ความหนา
- เสร็จ
- หมายเลขมัด
- แผ่นคอนกรีตต่อมัด
- แผ่นคอนกรีตทั้งหมด
- รวมตารางเมตร
นอกจากนี้ ระบุชิ้นส่วน ตัวอย่าง หรือแผ่นอะไหล่ทดแทนฟรี เพื่อไม่ให้เกิดความคลาดเคลื่อนในเอกสารศุลกากรและการจัดส่ง
14. ตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ส่งออก
แผ่นพื้นสามารถผ่านการตรวจสอบจากโรงงานและยังคงได้รับความเสียหายหากโครงไม่แข็งแรงหรือพื้นผิวไม่ได้แยกออกจากกันอย่างถูกต้อง
ตรวจสอบระบบการบรรจุก่อนที่เฟรมจะปิดสนิท
ตรวจสอบ:
- วัสดุกรอบและสภาพ
- ขนาดเฟรม
- การสนับสนุนฐาน
- การค้ำยันภายใน
- การป้องกันขอบและมุม
- การแยกระหว่างใบหน้าแผ่นพื้น
- สายรัดและจุดยึด
- การป้องกันสภาพอากาศตามความจำเป็น
- ฉลากมัดรวม
- การเข้าถึงการยกและรถยก
ถ่ายภาพระหว่างการบรรจุ ไม่ใช่แค่หลังจากปิดผนึกกรอบแล้วเท่านั้น
15. ตรวจสอบการโหลดคอนเทนเนอร์
ขั้นตอนการตรวจสอบขั้นสุดท้ายคือการโหลดตู้คอนเทนเนอร์
ยืนยันว่า:
- ภาชนะสะอาดและแห้ง
- สภาพที่มองเห็นได้เหมาะสำหรับการบรรทุก
- แต่ละมัดตรงกับรายการบรรจุภัณฑ์
- เฟรมอยู่ในตำแหน่งตามแผนการโหลด
- โหลดถูกควบคุมอย่างเหมาะสม
- ประตูสามารถปิดได้โดยไม่ต้องสัมผัสกับเฟรม
- มีการบันทึกหมายเลขภาชนะและตราประทับ
- มีรูปถ่ายโหลดสุดท้าย
การออกแบบการกระจายน้ำหนักและการควบคุมควรได้รับการจัดการโดยบุคลากรด้านลอจิสติกส์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมตามเงื่อนไขของโครง แผ่นพื้น และภาชนะที่เกิดขึ้นจริง
สำหรับการวางแผนที่เกี่ยวข้อง โปรดอ่านวิธีเพิ่มประสิทธิภาพพื้นที่คอนเทนเนอร์สำหรับแผ่นหินเผา.
แผนการสุ่มตัวอย่างการตรวจสอบที่แนะนำ
ระดับการสุ่มตัวอย่างที่ต้องการขึ้นอยู่กับมูลค่าการสั่งซื้อ ความเสี่ยงของผลิตภัณฑ์ ข้อกำหนดของโครงการ และผลการดำเนินงานของซัพพลายเออร์ก่อนหน้า
| พื้นที่ตรวจสอบ | แนวทางที่แนะนำ |
|---|---|
| รหัสสินค้าและจำนวน | กระทบยอดการรวมกลุ่มทั้งหมดกับรายการบรรจุภัณฑ์ |
| หมายเลขแบทช์ | ตรวจสอบทุกชุด |
| ขนาดและความหนา | วัดแผ่นคอนกรีตที่เลือกจากกลุ่มต่างๆ |
| แรเงาและเสร็จสิ้น | เปรียบเทียบตัวอย่างในชุดงานที่นำเสนอทั้งหมด |
| สภาพพื้นผิวและขอบ | ตรวจสอบแผ่นคอนกรีตที่เลือกตลอดการขนส่ง |
| การบรรจุ | ตรวจสอบแต่ละประเภทการบรรจุและเฟรมที่ตัวแทนทำเสร็จแล้ว |
| กำลังโหลด | ตรวจสอบและบันทึกกระบวนการโหลดที่สมบูรณ์เมื่อจำเป็น |
ลำดับผนัง-คุณลักษณะที่มีมูลค่าสูง-อาจต้องมีการตรวจสอบที่เข้มข้นมากกว่าการสั่งแผ่นพื้นมาตรฐานซ้ำๆ
ควรบันทึกข้อบกพร่องอย่างไร?
รายงานการตรวจสอบที่เป็นประโยชน์ควรช่วยให้บุคคลอื่นเข้าใจปัญหาได้โดยไม่ต้องอยู่ที่โรงงาน
สำหรับความไม่สอดคล้องแต่ละรายการ ให้บันทึก:
- หมายเลขผลิตภัณฑ์และชุดรวม
- หมายเลขพื้นเมื่อมี
- ประเภทข้อบกพร่อง
- ตำแหน่งที่มีข้อบกพร่อง
- ขนาดที่วัดหรือส่วนเบี่ยงเบน
- จำนวนชิ้นที่ได้รับผลกระทบ
- ภาพถ่ายภาพรวมที่ชัดเจน
- ภาพถ่ายระยะใกล้-ตามขนาด
- ข้อกำหนดการสั่งซื้อที่เกี่ยวข้อง-
- ผลการสารวัตร
ภาพถ่ายที่ไม่มีหมายเลขพื้น ขนาด หรือคำอธิบายข้อบกพร่อง มักไม่เพียงพอสำหรับการแก้ไขข้อเรียกร้อง
ผ่าน ถือ หรือปฏิเสธ?
ผู้ตรวจสอบควรเปรียบเทียบสิ่งที่พบกับเกณฑ์การยอมรับที่ตกลงกันไว้
| ผลลัพธ์ | ความหมาย |
|---|---|
| ผ่าน | คำสั่งซื้อที่ได้รับการตรวจสอบเป็นไปตามข้อกำหนดการยอมรับที่ตกลงกันไว้ |
| ถือ | การจัดส่งควรรอในขณะที่มีการตรวจสอบข้อมูลที่ขาดหายไปหรือปัญหาที่แก้ไขได้ |
| ปฏิเสธ | คำสั่งที่ได้รับการตรวจสอบเกินขีดจำกัดที่ตกลงไว้หรือมีความไม่สอดคล้องอย่างร้ายแรง |
ซัพพลายเออร์ ผู้ตรวจสอบ และผู้ซื้อไม่ควรกำหนดเกณฑ์การยอมรับใหม่หลังการตรวจสอบเพียงเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ต้องการ
คำถามที่พบบ่อย
เมื่อใดจึงควรตรวจสอบหินเผาผนึก?
ทำการตรวจสอบหลักให้เสร็จสิ้นหลังการผลิตและก่อนการอนุมัติการจัดส่งขั้นสุดท้าย รูปแบบ-โครงการที่มีความละเอียดอ่อนอาจต้องมีการตรวจสอบตัวอย่าง ขั้นตอนการผลิต- การบรรจุ และการโหลด
ตัวอย่างเล็กๆ สามารถยืนยันคุณภาพของแผ่นคอนกรีตได้หรือไม่
ไม่ได้ ตัวอย่างสามารถแสดงสีและการตกแต่งได้ แต่ไม่สามารถแสดงรูปแบบขนาดใหญ่- ความเรียบของแผ่นคอนกรีต ความสม่ำเสมอของแบทช์ สภาพของขอบ หรือบรรจุภัณฑ์ส่งออกได้อย่างสมบูรณ์
อุปกรณ์ใดที่ใช้ในการตรวจสอบแผ่นคอนกรีต?
อุปกรณ์ขึ้นอยู่กับแผนการตรวจสอบที่ตกลงกันไว้ เครื่องมือทั่วไปได้แก่ เทปวัดที่ปรับเทียบแล้ว คาลิเปอร์ เกจวัดความหนา แนวตรง ฟีลเลอร์เกจ มิเตอร์วัดความเงา และอุปกรณ์วัดสี-
ควรถอดแผ่นพื้นทุกแผ่นออกจากโครงหรือไม่?
ไม่เสมอไป ระดับการตรวจสอบควรสะท้อนถึงความเสี่ยงในการสั่งซื้อและข้อกำหนดตามสัญญา อย่างไรก็ตาม แผ่นคอนกรีตที่เลือกควรมาจากกลุ่มและตำแหน่งที่แตกต่างกัน แทนที่จะมาจากเฟรมที่เข้าถึงได้มากที่สุดเท่านั้น
ใครเป็นผู้ตัดสินใจว่าการจัดส่งจะผ่านหรือไม่
บริษัทตรวจสอบจะรายงานสิ่งที่พบโดยขัดต่อเกณฑ์ที่ตกลงกันไว้ ผู้ซื้อจะตัดสินใจเผยแพร่เชิงพาณิชย์ เว้นแต่สัญญาจะกำหนดอำนาจหน้าที่เป็นอย่างอื่น
คำแนะนำในการตรวจสอบขั้นสุดท้าย
มีความน่าเชื่อถือการตรวจสอบคุณภาพหินเผาขึ้นอยู่กับข้อกำหนดที่สามารถวัดผล ตัวอย่างที่เป็นตัวแทน และบันทึกที่ชัดเจน การตรวจสอบด้วยสายตาเพียงอย่างเดียวนั้นไม่เพียงพอ แต่รายงานจากห้องปฏิบัติการเพียงอย่างเดียวไม่สามารถยืนยันสภาพที่แท้จริงของการจัดส่งได้
ก่อนเริ่มการผลิต ให้ตกลงเกี่ยวกับตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติ ขนาดที่ใช้งานได้ ความหนา นโยบายแบทช์ ช่วงเฉดสี เกณฑ์พื้นผิว สภาพของขอบ แผนการสุ่มตัวอย่าง และวิธีการบรรจุ
หากคุณยังคงประเมินซัพพลายเออร์ โปรดใช้ของเรารายการตรวจสอบผู้ผลิตหินเผา 12 จุด.
ส่งสี ขนาดแผ่น ความหนา ผิวสำเร็จ ปริมาณ และข้อกำหนดการตรวจสอบที่คุณต้องการมาให้เรา ทีมงานของเราสามารถช่วยเตรียมข้อมูลผลิตภัณฑ์ที่จำเป็นสำหรับการตรวจสอบการซื้อของคุณได้
ขอใบเสนอราคา
